プラスチック射出成形の製造中には、コストを節約するために最善を尽くして回避または管理できる無駄がいくつかあります。以下は、射出成形の製造中に発生した廃棄物について私たちが確認した 10 の事柄です。ここで皆さんに共有します。

1. 射出成形金型の金型設計や機械加工が適切ではないため、多数の金型試作や金型修正が発生し、材料、電気、労働力の無駄が大きくなります。

2. 射出成形品の周囲にはバリやバリが多く、プラスチック成形品の二次加工負荷が大きい。あるいは、射出成形機 1 台に対して人員が過剰であり、人件費の無駄が大きい。

3. 作業員がプラスチック射出成形金型の正しい使用法やメンテナンスについて十分な認識を持っていない場合、成形品の生産工程で発生した故障や損傷、金型修理のための頻繁な停止など、これらすべてが不必要な無駄の原因となります。

4. 射出成形機の使用方法や定期的なメンテナンスが不十分な場合、射出成形機の寿命が短くなります。機械を修理するための生産停止によって発生する廃棄物。 

5. 射出成形工場の人員配置が不合理で、分業が不明確で、責任が不明確で、誰もやるべきことをやらない。これらのいずれもが、射出成形の生産をスムーズに行わず、無駄の原因となる可能性があります。

6. 作業技能の教育が十分でない、作業員の作業能力が低い、作業品質が低い、成形調整に時間がかかるなど、さまざまな問題が無駄の原因となります。

7. 会社と従業員が新しい技術と新しい管理スキルを学習し続けていないため、射出成形技術の管理レベルが低く、生産効率が低くなります。これも最終的には無駄になってしまいます。

8. 射出成形プロセスが適切に管理されていないため、不良率が高くなります。生産時の無駄が多くなり、お客様からの返品率も高くなります。これも非常に大きな無駄です。

9. 金型検査や射出成形生産における原材料の計画を超えた使用や、ランナーや検査用プラスチックの材質管理が厳密に管理されていないことにより、プラスチック樹脂の無駄が発生する可能性があります。

10.射出成形の生産計画や機械の配置が不適切で、異なる生産のために金型を頻繁に変更すると、プラスチック材料、労働力、その他のコストが無駄になる可能性があります。

つまり、金型のメンテナンス、プラスチック射出成形機のメンテナンス、作業員のトレーニング計画、射出成形の生産計画と管理を適切に管理し、学習と改善を続けることができれば、材料、機械、部品のコストを最大限に節約することができます。労働力など。