| アプライアンスとタイプ | マルチキャビティプラスチック射出成形金型で作られた電子精密部品、 | |||||
| 部品名 | モバイルコネクタ | |||||
| 樹脂 | 粉末冶金材料 | |||||
| キャビティ数 | 1*8 | |||||
| モールドベース | S50C | |||||
| キャビティ＆コアの鋼材 | S136 HRC 52-54 | |||||
| 工具重量 | 450KG | |||||
| ツールサイズ | 450×350×370mm | |||||
| プレストン | 90T | |||||
| 金型の寿命 | 1000000ショット | |||||
| インジェクションシステム | ホットランナー、モールドマスターホットチップ2個 | |||||
| 冷却システム | 油冷却、金型温度120度 | |||||
| 排出システム | 2段階排出 | |||||
| 特別なポイント | 粉末冶金材料、精密射出成形金型、ホットランナー、8 キャビティ金型、短いサイクルタイム | |||||
| 困難 | 高精度公差、高温金型、短い金型製作リードタイム、非常に短い成形サイクルタイム。材料は冷却時間が短く、射出成形機の需要が高い粉末冶金材料です。 | |||||
| リードタイム | 4週間 | |||||
| パッケージ | 中国のプラスチック成形品生産用金型ステー | |||||
| 梱包品 | 鋼材、最終的な 2D および 3D ツール設計、ホットランナー文書、スペアパーツおよび電極の認証… | |||||
| 収縮 | 1.005 | |||||
| 表面仕上げ | SPI B-1 | |||||
| 射出成形サイクルタイム | 9秒 | |||||
| 成形後の製品の二次処理 | 成形品の熱処理 | |||||
| 輸出 | 中国のプラスチック成形品生産用金型ステー | |||||
困難
高精度公差、高温金型、短い金型製作リードタイム、非常に短い成形サイクルタイム。
材料は冷却時間が短く、射出成形機の需要が高い粉末冶金材料です。
粉末冶金とは何ですか?
粉末冶金は、金属粒子の加圧圧縮と焼結を利用してさまざまな部品やコンポーネントを作成する製造プロセスです。このプロセスでは、鉄、アルミニウム、青銅、ステンレス鋼、コバルトなどの粉末金属を潤滑剤や結合剤と混ぜ合わせてから、高圧をかける必要があります。得られた混合物は、材料が化学的に融合するまで加熱され、従来の鋳造または機械加工された部品よりもはるかに強力な部品が作成されます。
粉末冶金はその多用途性により、自動車、航空宇宙、家庭用電化製品の用途で使用される複雑な部品の製造でますます人気が高まっています。
高温金型とは何ですか？
高温成形は、高温と圧力を利用して高い強度と耐久性を備えた部品を製造する射出成形プロセスの一種です。このプロセスでは、原料の熱可塑性プラスチック材料を溶融するまで加熱し、密閉された金型に射出して圧力下で所定の位置に保持します。溶融樹脂からの熱と圧力の組み合わせにより、材料は冷却前に目的の形状に成形されます。このプロセスにより、極端な温度や腐食性化学物質に耐性のある複雑な部品の作成が可能になり、自動車、航空宇宙、医療機器、エレクトロニクスなどの業界での使用に最適です。
一般的なプラスチック材料には、PEEK、PPSU、ULTEM® (ポリエーテルイミド、PEI)、Celazole®、Vespel®、Torlon® (ポリアミドイミド) などが含まれます。
高温金型用の金型設計
高温プラスチック用の金型を設計する場合は、射出成形プロセス中にプラスチックが均一に冷却されるように熱ピンを使用するだけでなく、熱伝達チャネルを組み込むことが重要です。
さらに、反りや亀裂が生じることなく極端な温度に耐えられる部品を作成するには、適切な金型材料を選択することが不可欠です。
このプロジェクトでは、HRC 52 ～ 54 の S136 鋼を使用しました。生産量は非常に多く、毎日 100,000 個の部品が必要になるため、数量要求に応えるために 8 キャビティ金型を使用し、多数のコピーを作成しました。冷却は油冷し、金型温度は120度になります。サイクルタイムは 9 秒で、部品のリリースには 2 ステップの排出を使用しました。この部品は成形後に熱処理を行います。
射出成形ツールは 8 キャビティの高温射出成形金型です。
プラスチックは粉末冶金材料であり、モバイルコネクタであるため、成形部品には熱処理が必要です。
射出成形のサイクルタイムは1ショット9秒と非常に短いです。
私たちはこの顧客のために多くのコピーツールを作成しました。当社のデザイナーは非常に効率的に作業し、DFM の場合は 1 日以内、2D レイアウトは 2 日以内、3D は 3 日以内に完成します。
金型製作のリードタイムは4週間です。
金型設計において、時間が急を要する場合には、通常はDFM直後に3D図面を作成しますが、当然ながらお客様の承認を得る必要があります。
2Dレイアウト
3D金型設計
3D金型設計
よくある質問
当社の主な業務は、プラスチック射出成形金型製作、ダイカスト金型製作、プラスチック射出成形、ダイカスト（アルミニウム）、精密機械加工、ラピッドプロトタイピングです。シリコン部品、金属プレス部品、押出部品、ステンレスなどの付加価値のある製品も提供しております。
いいえ、当社は本物の金型製造およびプラスチック射出成形工場です。必要に応じて、参照用の登録画像やその他の情報を提供できます。また、ご予約がなくても、いつでもご来院いただけます。
Suntime チームは 24 時間年中無休のサービスを提供します。中国の祝日には、当社の営業およびエンジニアが緊急事態に備えて時間外勤務を行うことができます。また、必要に応じて日勤・夜勤による休日の時間外勤務をお願いするなど、急なご要望にも可能な限り対応させていただきます。
当社は世界市場への10年以上の輸出経験があり、プラスチック射出成形金型、ダイカスト金型、ダイカスト部品、プラスチック射出成形製品、CNC機械加工部品などを輸出しています。
金型製作にはCNC、放電加工機、研削盤、フライス盤、ボール盤などを保有しております。カスタムプラスチック成形のために、90トンから400トンまでの4台の射出成形機を備えています。品質検査にはヘキサゴン三次元測定機、プロジェクター、硬度計、ハイトゲージ、ノギスなどを備えております。
