射出成形金型製造プロジェクトのエンジニアリング管理を行う方法

射出成形金型製造プロジェクトのエンジニアリング管理をどのように行うか?エンジニアリング管理を行うプロセスには、以下の 7 つのステップが含まれます。

・設計(DFM&モールドフロー、2D&3Dツール設計)

※製造状況は次の通り(週報)

※金型の試作

※金型修正・修正

※出荷前の最終検査

※モールド梱包(真空パック)

*配送(航空、船、電車)

お客様の部品図面 (2D/3D モデル)、DFM ディスカッション文書、金型フローの結果と仕様を使用して、設計者、エンジニア、生産マネージャーが一緒にキックオフ ミーティングを開催し、お客様の要求を完全に理解するためにすべての情報を学習します。 。顧客の最終データを受け取った後、設計者はまずパーティング ライン、ランナー、ゲート、スライダー/リフター、およびアンダーカット、肉厚、ヒケなどの問題の情報を表示する DFM を作成します。承認後、2Dレイアウト、モールドフロー、3D金型図面を作成します。お客様より金型設計のご承認をいただいてから鋼材を一括発注いたします。

鋼材発注後、毎週月曜日に週次レポートが提供されます。タイムスケジュールと材料/金型の写真があり、顧客が製造プロセスを確認し、適切に管理できるようになります。さらに詳しい情報が必要な場合は、追加情報として 2 日ごとに写真とビデオを提供します。

Suntime 金型で作られた 99% 以上の金型と部品は非常にタイムリーに納品され、顧客が必要に応じて事前に発送することもできます。Suntime では T1 日付を厳守することが必須です。T1 の後、次のトライアルを迅速に行うために、お客様と緊密に協力して修正/変更を行います。金型のトライアルについては、金型写真、サンプル写真、ショートショット写真、重量写真、成形の問題点と解決策を記載したトライアルレポートをお送りします。一方、成形ビデオ、検査レポート、成形パラメータはその後できるだけ早く提供されます。お客様のサンプル送付の承認を得て、Suntime のアカウントに基づいて速達で部品をお送りします。

金型追跡後、発見された問題に応じて修正を行い、変更についてはお客様の承認を得ます。T1 部品は非常に優れている場合がありますが、お客様が部品の変更を希望される場合、当社の設計者とエンジニアがそれを確認し、専門的なアイデアを提供し、お客様とのコミュニケーションと承認の後、すぐに変更を開始します。

通常、2回目の裁判は3〜7日以内に行われます。また、通常のプロジェクトでは、金型出荷前に1~3回程度の金型トライアルを管理しております。

サンタイムチームディスカッション
出荷前金型検査

サンプルが承認されたら、最終的な 2D&3D 金型設計、BOM、認証、コンポーネントと金型の詳細の写真 (電気コネクタ、給水継手、コアとキャビティ、ショット カウンター、リフトストラップなど)およびその他の要求された情報。同時に、当社の生産作業員とエンジニアは金型を洗浄し、梱包前に金型納品チェックリストに基づいて二重チェックを行います。チェックリストにはすべての詳細とお客様のご要望が記載されており、それに基づいてすべてを検査し、お客様が希望する金型を確実に入手できるようにします。サンタイムではお客様のご要望や輸送方法(航空、海上、電車)に応じて真空パックや防錆紙を使用し、表面にグリースオイルを塗布して輸送いたします。

金型の納品準備の承認を得ると、当社のエンジニアは、最終的な 2D&3D 金型設計、BOM、認証、コンポーネントと金型の詳細の写真 (電気コネクタ、給水継手、コアとキャビティ、ショット カウンター、リフト ストラップなど) を含む最終データをコピーします。 )およびメモリースティック内のその他の要求された情報とともに、データリスト用紙、金型のスペアパーツ、およびいくつかの電極などが含まれます。

金型が生産のために当社の工場に保管されている場合は、サンタイム内で適切に保管およびメンテナンスされます。お客様からの生産要求があれば、可能な限り迅速に手配し、社内でプラスチック射出成形作業を行うことができます。お客様の金型の修理や定期メンテナンスを無料で承ります。

 

真空パック射出成形金型太陽時間金型分
品質管理-cmm

品質管理に関しては、当社の経験豊富な作業員と設備が正しい寸法、構造、表面を確保するための基礎となります。これに加えて、当社の完全な作業フローと QC 文書は、品質管理をより効果的に行うのに役立ちます。

厳格な IQC 検査により、すべての材料が十分に適格であることが保証されます (鋼、銅、樹脂の認証/それに応じて Rohs が提供されます)。生産を行う際には、最初の部分が合格していることを確認し、安定した品質の生産を実現します。IPQC は製造時の適切な管理に役立ちます。OQC は出荷前の最後のステップであり、当社のエンジニアと QC 同僚は、輸送前に部品が十分に適格であること、梱包が十分に強力であることを確認します。

航空輸送、海上輸送、鉄道輸送、速達輸送などの輸送において、お客様のご要望に応じて輸送の手配や梱包作業を行い、お客様のフォワーダーと緊密に連携します。また、お客様が当社のフォワーダーの利用をご希望の場合、当社には長年にわたり輸出入を支援する非常に専門的なパートナーもいます。彼らの経験は私たちにとても役立ちました。彼らの優れたサービスにより、商品は迅速かつスムーズに顧客に届くと確信しています。

サンタイムモールドパッキング
サンタイム精密金型チーム min1

迅速な対応、スムーズなコミュニケーション、忍耐強さがサンタイムの利点の 1 つであり、当社のサービス レベルはトップクラスであると言うお客様もいらっしゃいます。販売前の技術サポートから製造、出荷までの全プロセスにおいて、当社の熟練したエンジニアと営業が迅速なコミュニケーション窓口と強力なサポートを提供します。24 時間年中無休のオンコール サービスにより、あらゆる懸念事項や緊急事態にタイムリーに対応できます。

休暇中であっても、私たちを見つけて、緊急の問題を解決するお手伝いをいたします。

 

毎年顧客を訪問することで、顧客とのより緊密なコミュニケーションを図ることができます。訪問中に、お客様のご要望や要望について詳しく教えていただくことができ、同時に当社のエンジニアリングマネージャーとセールスマネージャーがその場で技術サポートとアフターサービスを提供することができます。

問題が発生した場合、Suntime チームは常に数分から 24 時間以内に対応します。私たちは決して言い訳を見つけず、問題を最優先事項として扱い、緊急の解決策と恒久的な解決策を迅速に提供することを保証します。取るべきことに常に責任を持つことは、サンタイムのビジネス倫理の 1 つです。

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