工業用成形プラスチック部品のほとんどは成形生産によって作られています。射出成形の生産を開始する前に、射出成形の生産を成功かつスムーズに行うために多くの準備作業を行う必要があります。

1: プラスチック材料の準備

1: 製品図面または顧客の要求に従ってプラスチック材料の番号/種類を確認し、生産時間前にタイムリーに樹脂を入手するために材料サプライヤーに注文します。

2: カラーマスターバッチまたはトナーを使用する必要がある場合は、カラーマスターバッチまたはトナーの番号と混合比率も確認する必要があります。

3: プラスチック材料の乾燥温度と乾燥時間は、材料の特性と製品の要件に応じて確認し、十分な時間をかけて乾燥させてください。

4: 始動前にバレル内の材料が正しいかどうかを再度確認します。

2: プラスチック射出成形金型の準備

1: プラスチック射出成形金型のプロジェクト番号を確認し、工場内の生産待機エリアに移動します。

2: プラスチック射出成形金型に、インサート、コア、スライダーなど、より注意を払う必要がある特別な構造があるかどうかを確認します。

3: 位置リング、ホット ランナーの取り付け、金型キャビティとコア インサートの外観 (錆び、損傷などがないこと) を確認します。

4: 給水パイプ、クランププレートの直径と長さ、クランププレートのボルトおよびその他の関連部品の長さを確認します。

5: 金型のノズルが機械のノズルと一致しているかどうかを確認します。

３：射出成形機の準備

1: プラスチック射出成形金型が射出成形機に正しく取り付けられるかどうかを確認します。チェックポイントは、機械の最大型締力、金型の大きさ、金型の厚み、スライド機能やブロー装置などです。

2: 射出成形機のエジェクターバーが金型に適合するかどうか。

3: 射出成形機のスクリューが清掃されているかどうかを確認します。

4: 金型温度機械、機械アーム、自動ミキサー、自動吸引機が正常に動作するかどうかを確認し、技術アームが射出成形生産用の金型に適合するように設計されているかどうかを確認します。

5: 製造された製品図面/承認済みサンプルをチェックして確認し、成形製品が正しいことを確認するための重要な寸法を理解します。

6: 射出成形のためのその他の関連ツールの準備。