PPSU樹脂の高温成型の3つのポイント

PPSU素材の利点は何ですか?

PPSUプラスチックの短期耐熱性は220度まで高く、長期温度は180度に達し、170〜180度の油温環境に耐えることができます。PPSU 部品は寸法安定性に優れており、熱水/冷媒/燃料油にも耐えることができます。この優れた特性により、PPSU を使用して高品質の技術的かつ高負荷の製品を生産できます。これは現在、金属、セラミック、硬質ポリマーに代わる最初の材料となっています。

PPSU プラスチックは、温かい食事の準備や再加熱に、特に高い寸法安定性、良好な機械的および良好な電気絶縁特性、さらには高い耐熱老化性、優れた耐火性、優れた耐化学腐食性を備えている必要がある高電圧コンポーネントに使用されることが増えています。そして加水分解。

これにより、航空宇宙、電気・電子部品、自動車、輸送などの産業における幅広い用途で重要な材料となります。

PPSU成形時の温度管理はどうすればよいですか？

他のエンジニアリング熱可塑性プラスチックと同様に、高品質の成形品を安定して生産するには、高温射出成形金型の温度を正確に制御する必要があります。水・油どちらでも140～190℃まで金型温度を安定制御できます。温度制御装置が適切に設計されていれば、温度制御媒体として約 200 度の水を使用できます。場合によっては電子温度制御も使用できます。射出成形の前に、PPSU 素材を乾燥させる必要があります。150 ～ 160 度の温度で 3 ～ 6 時間乾燥させることをお勧めします。射出成形機のバレルは十分に洗浄してください。また、射出温度は 360 ～ 390 度程度に制御することをお勧めします。

PPSU 材料の高温射出成形金型を作成するにはどうすればよいですか?

PPSU 材料の射出成形金型は、高温成形ツールとして比較的高温に耐えることができなければなりません。合理的な機械設計を採用し、適切な金型材料を選択することに加えて、耐熱性および耐圧性のホースも使用して、冷却チャネル、シール、およびコネクタの設計を最適化する必要があります。

デザインポイント:

1. 鋼の選択と処理: a)。金型温度は140～150度を基本とし、量産時には金型の寿命を考慮してください。b）。金型熱処理は全体でHRC60～65程度が必要です。c)。電気めっき処理により、成形品の寿命を延ばすことができます。

2. ランナー形状: 円形または台形が適しています。コールドスラグウェルも必要です。

3. ゲートの種類: ピンポイント ゲート、タブ ゲート、ディスク ゲート、スポーク ゲート、サイド ゲート、ダイレクト ゲート、サブ ゲート。

4. ガス抜き: PPSU 材料金型にとって、抜き加工は非常に重要です。通気が不十分ですと焼け、変色、表面荒れ等の原因となります。ガスベントのサイズは通常、高さ0.015～0.2mm、幅2mm以上です。

Suntime Precision Mold は、PPSU や PEEK などの材料の高温金型を製造するプラスチック射出成形金型の豊富な経験を持っています。当社の高品質と短納期に顧客は非常に満足しています。下の写真は、当社がプランピングおよびフィッティング部品用に作成した高温金型の 1 つです。4キャビティ自動ネジ外し金型です。この種の金型の詳細については、Web サイトの事例紹介をご覧ください。https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-last-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperture-mold-product/