プラスチック射出成形金型は、プラスチック製品を製造するための重要なツールです。作業環境により、圧力や温度などの厳しい条件を受け入れる必要があります。したがって、射出成形金型の適切かつ適切なメンテナンスにより、その耐用年数が延長され、生産効率が向上し、それに応じて事業コストが削減されます。では、どうすれば射出成形金型の寿命を延ばすことができるのでしょうか?

4 射出成形製造時の注意点

1) 射出成形では、溶融したプラスチック材料が一定の圧力でゲートを通って射出金型内に流入し、プラスチック製品が成形されます。したがって、射出成形金型は大きな射出圧力に耐えることになります。この場合、射出圧力、射出速度、型締力、タイロッドの距離を適切かつ合理的に調整することで、金型を損傷するリスクを軽減できます。

2)。射出成形金型を使用する場合、金型温度を合理的かつ正確に制御する必要があります。同時に、作業者は成形中の金型の状態を常に注視する必要があります。異常が見つかった場合は、直ちに機械を停止して問題のトラブルシューティングを行うか、管理者に報告して問題を効果的に解決する必要があります。

3).射出成形金型が機械に取り付けられているときに、射出成形金型を閉じる前に、金型キャビティおよびコア側に異物がないか、特に適時に除去されていない残留プラスチックがないかどうかを確認するように注意してください。存在する場合は、閉じるときに金型が損傷する可能性を避けるために、時間内に掃除する必要があります。

4)。射出生産に金型を使用する前に、この金型の操作手順に精通した十分な訓練を受けた専門スタッフが金型を操作する必要があります。Suntime Mould のこれまでの経験によれば、金型の操作エラーにより、生産中に金型や金型コンポーネントが損傷する可能性があります。

射出成形金型製造後のメンテナンスの2つのポイント

1)。射出成形の製造が完了したら、通常は錆の原因となるキャビティとコア内の湿った空気を避けるために金型を閉じる必要があります。また、長期間使用しない場合の金型の錆を防ぐために、コアやキャビティ内部に防錆グリスや離型剤を塗布することも可能です。ただし、金型を再使用する場合は、塗布した防錆グリス等をきれいに拭き取ってください。一方、残留生成物による腐食を防ぐために、キャビティとコアを定期的に洗浄する必要があります。

2)。射出成形金型を長期間使用しない場合は、水路の腐食を避けるために、冷却水路内の残留水を適時に除去する必要があります。サンタイムモールドでは、お客様の金型が生産のために当社に保管されているものの、長期間使用されなかった場合、お客様が必要なときに適切なタイミングで成形製品を確実に入手できるように、3 か月ごとにメンテナンスを行います。