製品が金型製作の段階に進むとき、製品をタイムリーに市場に投入できるようにするためには、リードタイムが非常に重要です。そのため、ツールのリードタイムをできるだけ短くできれば、最終顧客が新製品を市場に投入するのに非常に役立ちます。では、どうすればプラスチック射出成形金型をより短いリードタイムで作ることができるのでしょうか？以下、ご参考までに私たちの意見を記載させていただきます。

1. サプライヤーは、このプロジェクトの大まかなスケジュールを見積もるために、まずサンプルと金型の時間リクエストを顧客に尋ねる必要があります。（それができない場合は、顧客に対して誠実に対応する必要があります。）

2. 設計時間を短縮します。部品がツーリング段階に進むと、通常、抜き勾配、肉厚、アンダーカットなどの変更など、ツーリングに適したものにするために多くの箇所を変更する必要があります。この場合、顧客の技術者と金型サプライヤーとの間のコミュニケーションは非常に効果的です。サンタイムは事前に顧客に DFM を作成し、変更が必要と思われる領域を示し、部品の量と複雑さに応じて 1 ～ 3 日以内に迅速に顧客に送信します。営業とエンジニアは、潜在的な時間の無駄を避けるために、常にタイムリーにリマインドし、顧客のフィードバックを厳密に追跡します。DFM が OK になったら、デポジットの支払いが完了していない場合でも、2D デザインの作成を開始します。時間を節約するために、私たちは常に事前にデザインを作成します。通常、2D 金型設計には 1 ～ 3 営業日、3D 金型設計には 2 ～ 4 営業日かかります。当社のデザイナーは非常に効率的に作業し、設計時間を短縮します。

3. 設計段階では、お互いを簡単かつ完全に理解し、タイムリーなコミュニケーションも重要です。これにより、不必要な電子メールや電話の時間を節約できます。サンタイム金型チームは英語を非常に上手に話し、書くことができ、エンジニアは英語のメールに直接返信できます。電話会議が必要な場合、私たちのチームはいつでも電話会議を行うことができます。

4. 次に、金型の製作段階になります。理論的には、高品質には十分な時間が必要であることは誰もが知っているため、製造時間を短縮することはできません。しかし、時には緊急の事態が常に発生します。お客様がより短い時間を必要とする場合、サンタイム金型チームは無料で夜間作業を手配し、1 ～ 2 日前に T1 金型のトライアルを行うことができます。ただし、私たちの提案は、製造をあまり推進しないことです。

5. さて、総リードタイム、つまり金型の試行回数を短縮することが最も重要です。金型の作成時間は固定されていますが、修正や修正が頻繁に発生するため、金型の試行時間は固定されていません。金型の試行回数は時間の無駄となる可能性のある大きな要素です。T1 の後、サプライヤーはまず問題を確認し、金型構造と金型コンポーネントを改善する必要があるかどうかを確認する必要があります。成形パラメータを調べて、射出成形を行うより良い方法があるかどうかを確認します。また、金型構造が役に立たない場合、エンジニアは部品の構造にまだ問題があるかどうか、そして組み立て構造を変更しないことに基づいて変更を行う方法を見つける必要があります。最終的な結論を得た後、エンジニアは顧客の承認を得るため、問題と解決策を示す写真付きの金型試用レポートを作成する必要があります。同時に、金型トレイルビデオ、成形パラメータ、サンプル検査レポートを顧客に提供して議論する必要があります。お客様に修正・修正の承認をいただいた後、すぐに作業を手配し、次回のトライアルですべての問題を修正できるよう最善を尽くす必要があります。通常、小さな問題の場合、T2 は 1 週間後に発生しますが、複雑な問題の場合は 2 週間かかる場合があります。トレイルの合計数を 3 回以内に制御することは、時間とコストを節約する非常に良い方法です。

サンタイム金型は世界中の顧客との長年の協力経験があり、顧客の満足は私たちも貴社と非常にうまく協力できると言う大きな自信です。