金型の品質は、認定されたプラスチック製品の基礎となります。そして、金型設計は高品質な金型製造の基礎となります。精密金型設計を行う際に注意すべき5つのポイントをご紹介します。

1. 部品図を確認し、型開き方向とパーティングラインの位置を確認します。各プラスチック製品は、金型設計の開始時に金型の開口方向とパーティング ラインを決定し、スライダーやリフターを最小限に抑え、パーティング ラインによる化粧面への影響を最大限に回避する必要があります。型開き方向を決定したら、製品のリブ、クリップ、突起などの関連構造が型開き方向と一致するように最善を尽くします。この場合、コアの引き抜きを回避し、接合ラインを減らし、成形時間の延長を防ぐことができます。同時に、適切なパーティング ラインを選択して、型開き方向のアンダーカットを回避することができ、これにより部品の外観と金型の性能を向上させることができます。

2. 部品図を確認する際、お客様にDFMを作成し、部品の抜き勾配を提案させていただきます。抜き勾配を適切に調整すると、引きずり跡、変形、亀裂などの潜在的な問題を回避できます。深いキャビティインサート構造の金型設計を行う場合、キャビティへの固着を回避し（部品をコア側に保つ）、均一な製品肉厚を確保するために、外面の抜き勾配を内面の抜き勾配よりも大きくする必要があります。材料の強度と開封時間。

3. プラスチック部品の肉厚は、プラスチック工具にとって重要な要素の 1 つです。通常、肉厚が4mmを超えると、部品の大きな収縮、変形、ウェルドラインの問題が発生し、射出成形プロセスで非常に長い冷却時間が必要になります。この場合、プラスチック部品の構造を変更することを考える必要があります。場合によっては、部品の強度を高め、変形の可能性を減らすためにリブを追加することもあります。

4. 金型冷却システムは、金型設計を行う際に考慮する必要がある非常に重要な要素です。冷却は成形サイクルタイムや部品の変形リスクに大きな影響を与えます。冷却チャネルを適切に設計すると、成形サイクル タイムを短縮し、金型の寿命を延ばし、成形品の変形のリスクを軽減できます。

5. ゲートの位置も非常に重要です。これは、部品の表面、変形リスク、射出圧力、成形サイクル タイムに影響します。また、顧客が人件費を節約するために成形後にランナーを直接切断できるようにしたい場合は、ゲートの選択方法を考慮する必要があります。