プラスチック射出成形のサイクルタイムは、作業効率とコスト削減にとって非常に重要です。製品の品質を確保することを前提として、プラスチック射出成形の時間を可能な限り短縮する必要があります。射出成形プロセスでは射出時間と冷却時間が重要であり、射出成形部品の品質に決定的な影響を与えます。

射出時間には、供給時間と保持時間が含まれます。単純で小さい形状のプラスチック部品の場合、保持時間は短くなりますが、大きなプラスチック部品や壁の厚い部品の場合、保持時間は長くなります。

冷却時間は、溶融樹脂を充填した後、プラスチック部品が冷却して固化する時間です。プラスチック部品の厚さ、材料特性、金型温度は冷却時間に影響します。通常、変形のないことを基本として、射出成形時の冷却時間をできるだけ短くすることが、部品単価を節約するために重要です。

まず、必要な金型寿命を十分に満たす金型品質を条件として、金型設計を可能な限りシンプルにすることができます。

次に、冷却時間は射出成形サイクル全体の約 80% で済むため、冷却サイクル時間を短縮します。では、冷却サイクル時間を短縮するにはどうすればよいでしょうか?1. 熱伝導率の良い鋼材を使用します。2. 水路の設計時に部品構造の高温領域を十分に確認および評価します。3. 循環水路を別途設計します。4. Be-Cu 材料を使用するか、熱伝導ピンを追加します。5.金型の水路はできるだけ直接的である必要があり、冷却ウェルやコーナーが多すぎる設計は避けてください。

第三に、高速射出成形機を最大限に活用することができます。

第四に、冷水（常温水ではなく）を使用して冷却サイクル時間を短縮し、最後に、日常の金型メンテナンスに注意してください。油や汚れが付着すると冷却効率が低下します。金型キャビティ、コアインサート、冷却チャンネルを定期的に清掃し、始動検査で冷却水の流れをチェックする必要があります。

最後に、毎日の金型のメンテナンスに注意してください。油や汚れが付着すると冷却効率が低下します。金型キャビティ、コアインサート、冷却チャンネルを定期的に清掃し、始動検査で冷却水の流れをチェックする必要があります。