現代の産業社会では、プラスチック製品が非常に一般的です。新製品の多くはプラスチック部品で作られており、あらゆる形状のプラスチック部品は金型で作られています。プラスチック金型の製造は、大きく5つの工程に分かれます。

1) プラスチック部品の分析

金型設計において、プラスチック金型エンジニアは、製品の幾何学的形状、寸法精度、外観要件を検討するなど、プラスチック部品が金型の離型要件を満たしているかどうかを十分に分析および研究する必要があります。プラスチック金型の設計と製造において不必要な複雑さを避けるために最善を尽くしてください。

2) プラスチック金型構造設計

優れた金型には、優れた加工設備と熟練した金型製造作業員が必要なだけでなく、特に複雑な構造の金型の場合、優れたプラスチック金型構造設計も必要です。金型設計の品質は金型の品質の 80% 以上を占めます。優れた金型設計者は、顧客の要求を満たすことを前提として、加工コストを削減し、製造の難易度を下げ、プラスチック金型の製造時間を短縮する必要があります。品質に優れた金型は、製造や将来のメンテナンスが容易である必要があります。

3) 金型部品の鋼材と規格の決定

プラスチック射出成形金型の輸出には、顧客ごとに異なる基準があります。Suntime の長年の世界市場との協力経験によると、DFM 標準、Hasco 標準、LKM 標準などがあります。プラスチック金型部品の選択では、まず顧客の規格と仕様を検討する必要があります。金型の製造リードタイムを短縮するには、標準部品を選択して加工するのが良いでしょう。金型鋼材の選定は、製品の精度や品質だけでなく、金型工場の加工設備や実際の熱処理能力と組み合わせて適切に選択する必要があります。

4) 金型部品加工及び金型組立

プラスチック射出成形金型の精度と品質は、合理的な金型設計と金型構造、正確な寸法精度によって決まるだけでなく、機械加工された金型コンポーネントや金型アセンブリ、金型の取り付けにも影響されます。

したがって、金型の製造プロセスの選択は非常に重要であり、部品やインサートの精度に大きな影響を与え、加工方法はプラスチック金型の製作において非常に重要な位置を占めます。

5) 金型の試作

金型トライアルは、プラスチック金型が適格であるかどうかを確認する重要なステップです。プロセス中に、将来のプラスチック製品のスムーズな生産のために、最適な成形パラメータを試して選択することができます。金型トライアルでは、離型が成功したかどうか、冷却効果はどうか、ゲートのサイズ、位置、形状が製品の精度や外観にどのような影響を与えるかを検証できます。通常、最初の試作（T1）では完璧なものはあり得ません。金型試作後、レポートを作成し、修正と修正の解決策を作成し、部品が十分に良好になるまで T2、T3 を実行する必要があります。サンタイムモールドでは、通常3回以内の金型トライアルを管理しております。