成形されたプラスチック製品は、プラスチック射出成形金型から作成する必要があります。通常部品用の金型には2プレート金型、3プレート金型、ホットランナー金型、コールドランナー金型などがあります。サンタイム金型は、この種の射出成形金型の製造において非常に専門的です。以下にそれらを簡単に紹介します。

A. 2 プレート金型

2 プレート金型は、プラスチック射出成形金型の非常に基本的なタイプです。また、さまざまな業界のさまざまな部品にも広く使用されています。プラスチック製品のサイズ、構造、その他の要件に応じて、単一キャビティまたはマルチキャビティとして設計できます。サンタイムではノーマルを含め2プレート金型を数多く製作してきました。射出成形金型（簡易開閉タイプとスライダー・ライバータイプ）、オーバーモールド、インサート金型, 自動緩め金型そして高温金型等々。

B. 3 プレート金型

2 プレート金型と比較して、3 プレート金型では、射出成形金型の固定された半分に、ランナーを切断するための部分的に可動な中間プレートが追加されます。3 プレート金型は構造が複雑で、金型部品の加工が難しく製造コストが高くなります。この場合、通常、大型または超大型のプラスチック成形品の製造には使用されません。

C. コールドランナーとホットランナー金型

ホットランナー金型従来のコールド ランナー金型に似ています。違いは、ホット ランナー金型がノズルから直接プラスチック材料をキャビティに射出する点です。成形時に成形品にランナーが存在しないため、原材料の利用率が大幅に向上し、無駄がなくなります。一般に、ホット ランナー 金型のコストはコールド ランナー 金型よりも高くなりますが、成形品が非常に小さい場合、またはランナーよりさらに小さい場合は、ホット ランナー 金型の方がコストを節約できる選択肢となります。

一方、ホットランナー金型は射出成形のサイクルタイムを短縮できるため、量産に適しており、より大きなメリットが得られます。

プロジェクトの成功は、金型の種類の選択に関係しています。通常、プロの金型エンジニアは、部品の設計、量、成形環境、設置システム、樹脂、顧客の特定のニーズなどを総合的に考慮して、適切な金型を選択します。サンタイムモールドでは、この分野の設計者とエンジニアが作業しています。世界市場で10年以上の実績があり、お客様のご要望を把握した上で、金型製作、コスト削減、メンテナンスの容易さなどの最適なソリューションを提供します。