CNC (コンピューター数値制御) 旋削およびフライス加工は、コンピューター制御のツールを利用して、フライス盤や旋盤 (旋盤) によって金属やプラスチックなどの材料を目的の形状、サイズ、構成に成形する製造プロセスです。プログラミングを使用すると、CNC マシンは手動の方法よりも一貫して金属やプラスチックを成形できるため、精度が向上します。さらに、CNC 加工では、研削や手作業による切断などの従来の製造プロセスよりも部品の作成にかかる時間が短縮されます。CNC マシンの助けを借りて、欠陥を少なくしながら複雑な部品を迅速に大量生産できます。
CNC 加工用途に一般的に使用される材料には、アルミニウム、真鍮、青銅、銅、ステンレス鋼、チタン、プラスチックなどがあります。
使用されるその他の材料には、高速度鋼や焼き入れ鋼などの工具鋼、カーボンファイバーやケブラーなどの複合材、木材、さらには人間の骨や歯が含まれる場合があります。
これらの材料はそれぞれ、用途に応じて活用できる異なる特性を備えています。
利点
• 一貫した生産
CNC 加工は、製造業における一貫した信頼性の高い生産を実現します。自動化されたプロセスにより、製造される各製品で一貫した結果が得られるため、大量の注文でも一貫した品質を達成するのに最適です。一貫した生産とエラーの可能性の減少により、メーカーは需要を正確に予測しながらリードタイムを短縮できる可能性があります。
・精密かつ高精度
CNC 機械加工は、従来の機械加工プロセスよりも優れています。精密かつ高精度であるため、より少ない手順と材料を使用して、正確な仕様で部品を製造できます。CNC 加工では、人間の介入を必要とせずに穴あけ、フライス加工、切断などの複雑な作業を実行できるため、手作業の必要性も排除されます。これにより、複数の部品を同時に実行できるため、人件費が削減され、スクラップ率が減少し、生産性が向上します。
• 繰り返しの生産とエラーの減少
CNC 加工は、手作業よりも誤差が少なく正確な結果を繰り返し生成できるため、製造業界での人気が高まっています。プログラムした後は、動作を繰り返し再利用できます。さらに、CNC 加工により、正確な組み立てフィッティングのための一貫した寸法が得られ、メーカーが合理化されたプロセスとより優れた最終製品を確保できるようになります。
• 材料オプションが豊富で、少量需要向けの工具製造よりもコストが低い
CNC 加工では、金属、プラスチック、木材などのさまざまな材料を使用できますが、これらに限定されません。このさまざまな材料オプションは、お客様のニーズに最適です。
さらに、CNC 加工には特別な工具や治具が必要ないため、大量生産においてコスト効率の高い代替手段となります。しかし、これは効率的な生産方法でもあり、メーカーが大量の注文を迅速かつ正確に完了できるようになります。
短所
• 生産用の機械のセットアップに関連するコストは高額になる可能性があります。
• プログラミングまたはセットアップ中に間違ったパラメータが使用されると、最終製品に多大な損害をもたらすミスが発生する可能性があります。
• 機械自体は、経年劣化に伴い、多大なメンテナンスと修理のコストが必要になります。
• CNC 加工はセットアップ費用がかかるため、少量の注文には適さない場合があります。
CNC マシンのセットアップに関連するコストの詳細
CNC マシンのセットアップには、いくつかの異なる領域でコストがかかります。まず、機械の設計と構築は複雑で正確であるため、機械自体の購入コストが非常に高くなる可能性があります。このコストには、マシンの操作に必要なソフトウェアとプログラミングのコストも含まれます。さらに、スタッフが機械を正しく安全に操作できるようにするためには、トレーニング費用がかかる場合があります。最後に、CNC 加工で使用するために特別に設計された材料を購入する必要があるため、追加コストがかかる可能性があります。
• CNC 加工はセットアップ費用がかかるため、少量の注文には適さない場合があります。
CNC 機械加工プロジェクトでは、通常、アルミニウムが最もコスト効率の高い材料として使用されます。
これは、機械加工が容易であり、強度対重量比が高いためです。
アルミニウムは熱伝導率にも優れているため、加工プロセス中のエネルギーコストの削減に役立ちます。
さらに、アルミニウムは融点が比較的低いため、溶接やろう付けなどの高温プロセスに最適です。
最後に、アルミニウムは耐食性があり、非磁性であるため、さまざまな CNC 加工用途に適しています。
アルミニウムを CNC 機械加工プロジェクトに使用すると、多くの利点が得られます。これらには次のようなものがあります。
•費用対効果：アルミニウムは、機械加工が容易で、強度対重量比が高いため、通常、使用するのに最もコスト効率の高い材料です。
•熱伝導率：アルミニウムは熱伝導性に優れているため、加工プロセス中のエネルギーコストの削減に役立ちます。
•低融点:アルミニウムは融点が比較的低いため、溶接やろう付けなどの高温プロセスに最適です。
•非磁性&耐腐食性:アルミニウムは耐食性があり、非磁性であるため、さまざまな CNC 加工用途に適しています。
CNC 加工サプライヤーとして、当社は 99% の予定通りの納期と、わずか 1 日での最速の加工時間を保証します。最小注文数量 (MOQ) は 1 個からで、すべてのお客様がご希望の製品を玄関先まで確実にお届けします。当社の専門エンジニアがお客様のプロジェクトを英語で直接フォローし、当社と効果的にコミュニケーションを図ることができます。そのため、CNC 加工サプライヤーを選択する際には、SPM が最適な選択肢となります。
•私たちのMOQは1個であることができます、ご注文数量がどんなに少なくても、私たちは常にVIPサービスを提供します。
• すべての CNC 旋盤およびフライス加工コンポーネントについて、必要に応じて鋼材証明書、熱処理証明書、および SGS 試験レポートを提供できます。
•エンジニアは英語で直接コミュニケーションをとります。当社のエンジニアはこの分野で長年の経験があり、図面を非常に注意深くチェックし、製造前にすべての要求が完全に理解されていることを確認します。
• 私たちは、私たちに起因する品質問題があれば、無料で新しいものを作るか、必要な責任を負うことを約束します。
スチールコンポーネントのリファレンス
CNC 加工の品質管理を行うことは、生産プロセスにおいて不可欠なステップです。適切な手順を踏めば、エンジニアはすべての部品が最高の精度に達し、高レベルの精度を維持できるようになります。
• 適切な切削工具と材料を選択することから始めます。
• カットを開始する前にプログラムを検査してください。すべての設定がニーズを満たすように最適化されており、間違いがないことを確認してください。
• 保護具の着用、可動部品から手を離す、マニュアルまたは雇用主の規定に記載されているその他の指示などの安全ガイドラインに細心の注意を払ってください。
• 生産を開始する前にサンプル検査テストを実行してすべてのコンポーネントをチェックし、事前に軽微な問題を特定し、本格的な部品の生産を開始する前に必要に応じて調整を行います。
• 製造中 (IPQC) および製造後 (FQC) に、寸法、公差、表面、構造などを含む個々のコンポーネントをテストします。
• ISO 9001 の規格に準拠し、スムーズな生産と品質管理プロセスを確保します。
• 出荷前に、OQC 文書に基づいて検査および記録し、将来の参照用にファイルしてください。
• 安全に輸送できるよう、部品を適切に梱包し、合板箱を使用してください。
・検査用ツール：三次元測定機（ヘキサゴン）およびプロジェクター、硬さ試験加工、ハイトゲージ、ノギス、すべてのQC書類....
図面がございましたら、数量、表面仕上げ、材質などのご要望を添えてお送りください。
図面形式はDWG/PDF/JPG/dxfなどの2DまたはIGS/STEP/XT/CADなどの3Dをお送りください。
または、図面がない場合はサンプルをお送りください。スキャンしてデータを取得いたします。
CNC加工に関するFAQ
CNC 加工の価格は、部品の複雑さ、数量、および部品をどのくらい早く入手したいかによって決まります。
複雑さによって、機械の種類と加工技術が決まります。
また、数量が多いほど、平均して部品コストが低くなります。
部品を早く入手したい場合は、通常の生産よりもコストが少し高くなる可能性があります。
* 再現性
* 厳しい公差
*短納期生産能力
* 少量生産のためのコスト削減
* カスタマイズされた表面仕上げ
* 材料選択の柔軟性
* CNCフライス加工
* CNC旋削加工
* CNC ワイヤー - EDM
* CNC研削
AL6061、AL6063、AL6082、AL7075、AL5052、A380。
研磨、アルマイト、酸化、ビーズブラスト、粉体塗装、メッキ、表面ブラシ仕上げ等
CNC 加工製品は、自動車、医療、航空宇宙、消費者製品、産業、エネルギー、家具、電子産業などの産業で使用できます。
SPMは1個からMOQを提供できます。
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